1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 901. Курсовой проект - Улучшение труда на МТФ. Молочно-товарная ферма на 800 голов КРС | Компас
Введение
1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
2 Характеристика МТФ и выполняемых работ
3 Характеристика параметров микроклимата
3.1 Классификация вредных веществ в воздухе рабочей зоны
3.2 Мероприятия по обеспечению параметров микроклимата
3.3 Расчет естественной вентиляции на МТК
4 Виды освещения и их нормирование
4.1 Проверочный расчет искусственного освещения
5 Обеспечение работающих СИЗ
6 Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к персоналу
Заключение
Список используемой литературы
Заключение
В решении проблемы улучшения условий труда большую роль играет планомерность осуществления мероприятий. Основным документом, определяющим сущность и очередность проведения мероприятий в области улучшения условий труда, является план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.
В курсовой работе проведен анализ опасных и вредных факторов на молочно-товарной ферме. Рассмотрен ряд вопросов по производственной санитарии и гигиене труда.
Из них следует:
• помещения и здания коровника соответствуют санитарно-гигиеническим нормам;
• рабочие коровника полностью обеспечены СИЗ;
• параметры микроклимата соответствуют СанПиН 9-80-98 РБ;
• следствием расчета искусственного освещения является выбор необходимого количества светильников и типа ламп, оптимальная схема размещения светильников. Для фермы были выбраны люминесцентные светильники с типом ламп ЛДЦ - 80. Рассчитав число светильников на МТФ СПК составляет 324 штуки, что соответствует действительности. Применив полученный тип ламп и схему расположения светильников на ферме можно уменьшить перенапряжение органов зрения, снизить нервно-психологические нагрузки.
• рассчитав естественную вентиляцию сделан вывод: полученный удельный воздухообмен не соответствует нормам и равен 63,6 м2, . Необходимое количество вытяжных шахт=22, что больше, чем есть в действительности на 2 шахты.
Дата добавления: 03.12.2015
|
|
 902. ОВ 10-этажный 4-секционный жилой дом г. Гомель | AutoCad
Узлы учета расхода тепла располагаются в пределах квартир в зашивке.
На стояках отопления для каждой квартиры установлены: на подающих стояках - запорно-балансировочные клапаны с предварительной настройкой, на обратных - регуляторы перепада давления.
Опорожнение магистральных трубопроводов предусматривается за счет запорной арматуры, устанавливаемой в низших точках системы отопления.
В качестве базовых нагревательных приборов в помещениях квартир при проектировании приняты стальные панельные радиаторы "Лидея", устанавливаемые под световыми проемами. Каждый радиатор снабжен осевым термостатическим клапаном на подаче. Бытовая регулировка теплоотдачи приборов в квартирах осуществляется с помощью термостатических головок. Конкретный тип радиаторов определяется после проведения тендера на их приобретение. При применении радиаторов других производителей следует выполнить корректировку данного раздела.
Общие данные
План технического подполья в осях "1-3"
План технического подполья в осях "3-5"
План 1 этажа в осях "1-3"
План 1 этажа в осях "3-5"
План 2-9 этажей в осях "1-3"
План 2-9 этажей в осях "3-5"
План 10 этажа в осях "1-3"
План 10 этажа в осях "3-5"
План чердака в осях "1-3"
План чердака в осях "3-5"
План раскладки плинтуса для системы отопления
Схема стояков отопления 1, 1а, 2, 2а, 7, 7а, 8, 8а, 13, 13а, 14, 14а, 19, 19а, 20, 20а
Схема стояков отопления 5, 5а, 6, 6а, 11, 11а, 12, 12а, 17, 17а, 18, 18а, 23, 23а, 24, 24а
Схема стояков отопления 3, 3а, 4, 4а, 9, 9а, 10, 10а, 15, 15а, 16, 16а, 21, 21а, 22, 22а
Узел крепления регистра
Аксонометрическая схема магистрали системы отопления
Принципиальная схема трубопроводов теплового пункта
Экспликация оборудования и арматуры
Аксонометрическая схема трубопроводов теплового пункта
План теплового пункта
Дата добавления: 04.12.2015
|
903. Курсовой проект - Установка для контроля параметров оптических деталей | AutoCad
Содержание:
Введение
1. Анализ устройств аналогичных заданному
2. Описание принципов измерений
2.1. Измерение эквивалентных фокусных расстояний
2.2. Измерение заднего фокусного расстояния
2.3. Измерение радиуса
3. Разработка компоновки и состава устройства
4. Расчет оптической системы
5. Конструкторские расчеты
5.1. Расчет пределов отклонений фокусных расстояний от номинального значения
5.2. Расчет смещений компонентов двухлинзового объектива
6. Выбор электродвигателя
7. Расчет надежности устройства
8. Расчет технологичности устройства
9. Технико-экономическое обоснование проекта
Заключение
Литература
Приложение
Заключение
В курсовом проектировании была разработана конструкция установки для контроля параметров оптических деталей, были проведены основные рас-четы: расчет режимов работы устройства, расчет габаритный, расчет надёжности, расчёт пределов отклонений фокусных расстояний от номинального значения, расчёт смещений компонентов двухлинзового объектива, расчет техно-логичности конструкции и технико-экономическое обоснование проекта.
При проведении расчётов использовалась вычислительная техника и специально разработанное программное обеспечение, а также справочная и специальная техническая литература. В ходе проектирования значительная роль была отведена применению средств САПР.
Дата добавления: 20.12.2015
|
904. ТХ Цех производства профнастила | AutoCad
Всего выпуск готовой продукции составит:
Линия поперечной резки рулонного металла – 1138500 листов/год;
Линии для производства профнастила (всех марок) – 4554000 листов/год;
Производство доборных элементов – 25300 шт./год.
Режим работы проектируемого производства принят:
- число рабочих дней в году – 253;
- количество смен в сутки – 2;
- продолжительность смены – 8 часов.
СОДЕРЖАНИЕ ПЗ: 1. Общие данные
2. Производственная программа
3. Режим работы
4. Краткая характеристика и обоснование принятых решений по технологии производства
5. Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования
6. Решения по организации труда. Штаты
7. Организация контроля качества продукции
8. Отходы производства
9. Решения по организации ремонтного хозяйства
10. Механизация технологических процессов, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ
11. Мероприятия по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии, пожаробезопасности
Общие данные
План на отм. 0,000 с расположением технологического оборудования в осях "1-11"
План на отм. 0,000 с расположением технологического оборудования в осях "11-15"
Дата добавления: 22.01.2016
|
905. Курсовая работа - Кинематический анализ привода главного движения лоботокарного станка | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Общие сведения о металлорежущих станках
1.1 Обзор конструкций современных станков аналогичных проектируе мому
1.2 Назначение, принцип работы, конструкции и системы станка – прототипа
1.3 Расчет и обоснование основных технических характеристик станка
1.4 Описание назначения и принципа работы проектируемых узлов
1.5 Обоснование конструкции основных базовых элементов станка и выбор материала
2 Кинематический анализ станка
2.1 Описание кинематической схемы станка
2.2 Кинематический расчет, построение структурной сетки и графика частот вращения шпинделя привода главного движения
2.3 Расчет мощности привода и крутящих моментов на валах
3 Эксплуатация и обслуживание проектируемого станка
4 Требования техники безопасности и экологии при работе на станке
5 Обоснование экономической эффективности станка
6 Проектирование режущего инструмента, применяемого на станке
6.1 Назначение режущего инструмента, элементы конструкции и технические требования, предъявляемые к режущему инструменту
6.2 Расчет геометрических параметров инструмента
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 2000
Диаметр планшайбы, мм - 1600
Высота центров над плитой, мм - 1000
Наименьший и наибольший диаметр зажатия в патроне, мм - 90-1270
Длина выемки плиты до планшайбы, мм - 500
Расстояние между центрами, мм - 2000
Число скоростей шпинделя - 20
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин - 30…3000
Число продольных и поперечных подач - 25
Пределы продольных подач, мм/мин - 0,5-160
Пределы поперечных подач, мм/мин - 0,4-120
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм - 1800
Дата добавления: 25.01.2016
|
906. Курсовой проект - Тягово-динамический расчёт автомобиля с разработкой ведущего моста МАЗ-53362 | Компас
Содержание
Введение
1 Подбор двигателя
2 Расчет внешней скоростной характеристики двигателя
3 Расчет передаточных чисел трансмиссии
4 Расчет кинематической скорости по передачам
5 Расчет тяговой характеристики автомобиля
6 Расчет динамической характеристики
7 Расчет динамики разгона
8 Расчет времени и пути разгона
9 Описание устройства конструкции
10 Прочностной расчет
Заключение
Литература
Приложение
Заключение
В основу курсового проекта были положены расчет и конструирование ведущего моста, обращая внимание на тщательную проработку конструкции во всех ее деталях.
Основной задачей тягового расчета являлось определение характеристик двигателя и трансмиссии, обеспечивающих требуемые тягово-скоростные характеристики, а также приностной расчет ведущего моста.
В процессе проектирования был внимательно рассмотрен и изучен ведущий мост автомобиля-прототипа МАЗ-53362.
Дата добавления: 13.10.2013
|
 907. АС СГП ЭС Проекты базовых станций сотовой связи GSM | AutoCad
Общие данные
План кровли с расположением мачты и контейнера
Cхема установки якорей
Схема установки контейнера
Вид 2-2
Гидроизоляционная заделка опорной тумбы ОТ-1
Спецификация металлических изделий крепления опоры мачты и опорной тумбы ОТ-1
Опорная тумба ОТ-1
Гидроизоляционная заделка опорной тумбы ОТ-2
Спецификация металлических изделий крепления опоры мачты и опорной тумбы ОТ-2
Опорная тумба ОТ-2
Площадка П-1
Лестница Л-1
Гидроизоляционная заделка якоря Я1 мачты на кровле здания
Вид 2-2
Спецификация металлических изделий крепления якоря мачты
Кронштейн КР-1, КР-2
Гидроизоляционная заделка якоря Я2 мачты на кровле здания
Вид 2-2
Спецификация металлических изделий крепления якоря мачты
Кронштейн КР-1, КР-2
Фрагменты кабельроста. Опора ОКЛ-1
Дата добавления: 07.11.2007
|
 908. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "Конус" | Компас
ВВЕДЕНИЕ
I. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
1.1 Технологический анализ стали
1.1.1 Назначение и условия работы
1.1.2 Конструкция и геометрические характеристики детали
1.2 Характеристика материала детали
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Характеристика типа производства
1.5 Выбор формы заготовки и способа ее получения
1.5.1 Проектирование заготовки
1.5.2 Расчет стоимости заготовок, получаемых горячим деформированием на КГШП и ГКМ
1.6 Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали
1.6.1 Выбор оборудования
1.6.2 Технологический процесс изготовления детали «Конус»
1.6.3 Формирование принципиальной схемы технологического процесса
1.6.4 Формирование структуры технологического процесса
1.6.5 Расчет линейных размерных цепей
1.6.6 Определение припусков и межоперационных размеров опытно-статистическим методом
1.7 Описание и принцип действия станочного приспособление
1.7.1 Назначение и принцип работы
1.7.2 Расчет приспособления на точность
1.7.3 Расчёт надёжности закрепления заготовки в приспособлении
1.8 Описание и принцип действия контрольного приспособления
1.8.1 Назначение и принцип работы
1.8.2 Расчет приспособления на точность
II. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
2.1.1 Санитарные показатели цеха
2.2 Выбор методов и средств защиты человека от вредных, опасных производственных факторов
2.2.1 Методы обеспечения безопасности при работе на станках
2.3 Расчет циклона для улавливания пыли
2.4 Противопожарная характеристика цеха
2.4.1 Средства локализации и тушения пожаров
2.4.2 Показатели противопожарной характеристики помещения
2.5 Охрана окружающей среды
III. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА
3.1 Расчёт производственной программы
3.2 Расчёт необходимого количества оборудования
3.3 Расчет площадей цеха
3.4 Расчет затрат на оборудование цеха
3.4.1 Затраты на подъёмно-транспортное оборудование
3.4.2 Затраты на инструмент и оснастку
3.4.3 Затраты на производственный инвентарь
3.4.4 Затраты на хозяйственный инвентарь
3.4.5 Затраты на контрольно-измерительную аппаратуру
3.5 Расчет эксплуатационных затрат
3.5.1 Расчёт количества работников цеха
3.5.2 Расчёт фонда заработной платы
3.5.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы
3.5.4 Затраты на электроэнергию
3.5.5 Затраты на электроэнергию для освещения
3.5.6 Затраты на воду
3.5.7 Затраты на отопление цеха
3.5.8 Затраты на сжатый воздух
3.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
3.7 Общепроизводственные (цеховые) расходы
3.8 Себестоимость продукции проектируемого объекта
3.9 Технико-экономические показатели цеха
IV. МИНИМИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ЗАУСЕНЦЕВ ПРИ СВЕРЛЕНИИ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ
4.1 Анализ процесса заусенцеобразования при сверлении
4.1.1 Классификация выходных заусенцев при сверлении
4.1.2 Факторы, влияющие на размер заусенца при сверлении, и способы минимизации размеров заусенца
4.2 Минимизация размеров заусенца с помощью нанесения антифрикционного покрытия на режущий инструмент
4.2.1 Влияние антифрикционных покрытий на процесс заусенцеобразования
4.2.2 Результаты испытаний
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
, Ø8.8 Н12(1522*1.5-6g – внешняя и М18*1 – 6Н внутренняя, причем левая. На торце имеется 4 зуба шириной 10мм, глубиной 3мм, в которых имеются 4 отверстия диаметром Ø2. Материал детали – сталь 30ХГСА.
В данном дипломном проекте на основе базового технологического процесса мы разработали технологический процесс изготовления детали «Конус». В результате проектирования был спроектирован механический цех для изготовления данной детали, разработан технологический процесс механической обработки в соответствии с параметрами заданной детали.
Было сконструировано станочное приспособление, для сверления отверстий и контрольно-измерительное приспособление, для контроля перпендикулярности детали.
Небольшая номенклатура применяемого оборудования и его универсальность позволяет изготавливать данную деталь с другими деталями и производить быструю переналадку для обработки других деталей. Отсутствует необходимость в использовании специального оборудования, так как детали выпускаются малыми партиями.
В ходе выполнения работы было проведено сравнение двух методов получения заготовки для изготовления детали «Конус», рассчитаны экономические показатели.
Дата добавления: 09.02.2016
|
909. Курсовой проект - Проектирование трехступенчатого цилиндрического редуктора | Компас
Содержание
Введение
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов
3 Расчет передач
3.1 Расчет цилиндрической косозубой передачи первой ступени редуктора
3.1.1 Выбор материала зубчатых колес
3.1.2 Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
3.1.3 Определение допускаемых контактных напряжений
3.1.4 Определение допускаемых изгибных напряжений
3.1.5 Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при перегрузках
3.1.6 Расчет геометрических параметров передачи
3.1.7 Силы в зацеплении
3.1.8 Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
3.1.9 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
3.1.10 Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
3.2 Расчет цилиндрической прямозубой передачи второй ступени редуктора
3.2.1 Выбор материала зубчатых колес
3.2.2 Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
3.2.3 Определение допускаемых контактных напряжений
3.2.4 Определение допускаемых изгибных напряжений
3.2.5 Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
3.3.6 Расчет геометрических параметров передачи
3.2.7 Силы в зацеплении
3.2.8 Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
3.2.9 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
3.2.10 Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
3.3 Расчет цилиндрической прямозубой передачи тихоходной ступени редуктора
3.3.1 Выбор материала зубчатых колес
3.3.2 Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
3.3.3 Определение допускаемых контактных напряжений
3.3.4 Определение допускаемых изгибных напряжений
3.3.5 Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
3.3.6 Расчет геометрических параметров передачи
3.3.7 Силы в зацеплении
3.3.8 Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
3.3.9 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
3.3.10 Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
4 Предварительный расчет диаметров валов
5 Подбор и проверочный расчет муфт
5.1 Муфта упругая втулочно-пальцевая
5.2 Зубчатая муфта
6 Предварительный подбор подшипников
7 Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей
8 Расчет валов по эквивалентному моменту
8.1 Расчет первого вала
8.1.1 Cоставление расчетной схемы
8.1.2 Определение реакций опор и построение эпюр
8.2 Расчет второго вала
8.2.1 Cоставление расчетной схемы
4.2.2.2 Определение реакций опор и построение эпюр
8.3 Проверочный расчет третьего вала
8.4 Проверочный расчет четвертого вала
9 Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность и долговечность
9.1 Расчет подшипников первого вала
9.2 Расчет подшипников второго вала
8.3 Расчет подшипников третьего вала
8.4 Расчет подшипников четвертого вала
10 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
10.1 Методика расчета
10.2 Шпонка под муфтой
10.3 Шпонка под колесом быстроходной ступени
10.4 Шпонка под колесом промежуточной ступени
10.5 Шпонка под колесом тихоходной ступени
10.6 Шпонка под муфтой
11 Назначение посадок, шероховатостей, допусков формы и расположения поверхностей
12 Расчет валов на выносливость
12.1 Расчет ведущего вала
12.2 Расчет второго вала
12.3 Расчет третьего вала
12.4 Расчет ведомого вала
13 Описание сборки редуктора
14 Регулировка подшипников и зацеплений
15 Описание монтажной схемы
Литература
Дата добавления: 13.02.2016
|
910. Курсовой проект - Система охранной сигнализации магазина продовольственных товаров" | AutoCad
1.Общие положения
2.Описание и характеристика объекта
3. Основные технические решения
3.1. Обоснование выбора технических средств.
3.2. Технические особенности системы охранной сигнализации.
3.3. Принцип действия охранной сигнализации.
4. Монтаж оборудования и электропроводов
5. Электропитание и заземление оборудования.
6. Организация и производство строительно-монтажных работ.
7. Техника безопасности. 8. Маркировка и пломбирование.
Приложения
Чертежи:
Общие данные.
Структурная схема
План сетей ОС
Расчет емкости аккумуляторной батареи прибора
Оборудование:
1) Приемно-контрольный прибор А16-512 в комплекте с «расширителем» АР-16.
2) Пассивный инфракрасный извещатель в комплекте с линзой типа «штора» Bingo+Lins.
3) Пассивный инфракрасный извещатель " Bingo ".
4) Извещатели магнито - контактные, RМS-20, ИО 102-1 (СМК-1), ИО 120.20 (MPS-50).
5) Извещатель контроля разрушения стекла «Шкло-730».
6) Извещатель вибрационный "Vibro".
7) Извещатель омический блок - витки
Дата добавления: 15.02.2016
|
911. Курсовой проект - Блок-секция 9 - ти этажная 47 - квартирная | AutoCad
Введение
1. Обьёмно-планировочное решение здания
2. Краткая характеристика генплана
3. Конструктивное решение здания
3.1. Фундаменты
3.2. Стены
3.3. Перемычки
3.4. Перегородки
3.5. Перекрытия
3.6. Лестницы
3.7. Покрытие (кровля)
4. Спецификация сборных железобетонных конструкций
5. Полы
6. Окна
7. Двери
8. Наружная отделка
9. Внутренняя отделка
10. Технико-экономические показатели здания
11. Инженерное оборудование здания
Список используемой литературы
Класс здания:
По назначению для постоянного или временного проживания;
По степени огнестойкости конструкций II;
По степени долговечности ограждающих конструкций II;
По конструкции стен крупнопанельное;
По этажности малоэтажное;
Класс ответственности здания III;
Конфигурация здания в плане прямоугольная;
Длина здания 40300;
Ширина здания 13800;
Высота здания 28000;
Количество этажей 9;
Высота одного этажа 2800;
Несущие конструкции: сборные железобетонные фундаменты, кирпичные стены;
Здание с техническим подпольем. Состав помещений приведен на чертеже. Дом односекционный. При пожаре эвакуация осуществляется через входы в здание. Здание каркасное. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается продольными и поперечными несущими стенами.
Дата добавления: 20.02.2016
|
912. Курсовой проект (колледж) - Блок-секция 5 - этажная 30 - квартирная | AutoCad
Введение
1. Обьёмно-планировочное решение здания
2. Краткая характеристика генплана
3. Конструктивное решение здания
3.1. Фундаменты
3.2. Стены
3.3. Перемычки
3.4. Перегородки
3.5. Перекрытия
3.6. Лестницы
3.7. Покрытие (кровля)
4. Спецификация сборных железобетонных конструкций
5. Полы
6. Окна
7. Двери
8. Наружная отделка 9. Внутренняя отделка
10. Технико-экономические показатели здания
11. Инженерное оборудование здания
Список используемой литературы
Класс здания:
По назначению для постоянного или временного проживания;
По степени огнестойкости конструкций II;
По степени долговечности ограждающих конструкций II;
По конструкции стен крупнопанельное;
По этажности малоэтажное;
Класс ответственности здания III;
Конфигурация здания в плане прямоугольная;
Длина здания 32000;
Ширина здания 14400;
Высота здания 18000;
Количество этажей 5;
Высота одного этажа 3000;
Несущие конструкции: сборные железобетонные фундаменты, крупные панели;
Здание с техническим подпольем. Состав помещений приведен на чертеже. Дом двухсекционный. При пожаре эвакуация осуществляется через входы в здание. Здание каркасное. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается продольными и поперечными панельными стенами.
Дата добавления: 20.02.2016
|
913. Курсовой проект - Проектирование привода с вертикальным соосным двухступенчатым цилиндрическим редуктором и ременной передачей | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Кинематический и силовой расчет привода
2 Расчет передач привода
3 Расчет и конструирование валов
4 Расчет шпоночных соединений
5 Расчет и конструирование подшипниковых узлов
6 Конструирование зубчатых колес, шестерен и звездочек
7 Конструирование корпусных деталей и крышек
8 Смазывание зацеплений
9 Выбор и проверочный расчет муфт
10 Конструирование рамы
11 Выбор посадок
12 Сборка и регулировка редуктора
13 Техника безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ А – Общий вид привода
ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Редуктор
ПРИЛОЖЕНИЕ В – Деталировка
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Рама
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте разработан цилиндрический двухступенчатый редуктор. Подобран материал для изготовления шестерен и зубчатых колес. Для шестерен принята сталь 40Х с поверхностной закалкой ТВЧ, а для зубчатого колеса–сталь 45. Выполнен проектный расчет валов, где определены силы, действующие в зацеплении, выбраны диаметры и длины ступеней валов. Произведен расчет корпуса, где определены габаритные размеры редуктора. Подобраны подшипники качения 80205 для быстроходного вала, 7204 для промежуточного вала и 7208 для тихоходного вала. Долговечность выбранных подшипников удовлетворяют условию Lh > 10000 ч. Подобраны шпонки, выбран способ смазки, определен сорт масла И-30 в объеме 0,5 литра. Разработаны в соответствии с заданием на проектирование необходимые чертежи.
Дата добавления: 22.02.2016
|
914. Курсовой проект - Электрическая сеть промышленного района | AutoCad
Содержание
Введение
1. Разработка 4-5 вариантов конфигурации сети и выбор двух наиболее целесообразных
2. Выбор номинального напряжения сети
3. Выбор площади сечений проводов, числа цепей линии и (при необходимости) ориентировочной мощности компенсирующих устройств. Уточнение конфигурации сети
4. Выбор числа и мощности трансформаторов подстанций
5. Формирование однолинейной схемы электрической сети
6. Технико-экономическое сравнение вариантов
7. Электрические расчёты характерных режимов сети: нормальных
режимов наибольших и наименьших нагрузок, 3-4 наиболее тяжёлых послеаварийных режимов. Ручной расчет режима наибольших нагрузок
8. Оценка достаточности регулировочного диапазона трансформаторов из условия встречного регулирования напряжения
9. Расчёт технико-экономических показателей
Заключение
Список литературы
Заключение
В данной курсовой работе была спроектирована районная сеть электроэнергетической системы. По предложенной в задании методике расчёта были разработаны несколько вариантов конфигурации сети. Для двух наиболее «удачных» были выбраны номинальные напряжения сети, число цепей линий, подобраны марки и сечения проводов, типы и мощности трансформаторов подстанций; также были сформированы однолинейные схемы электрической сети. Выбор наилучшего варианта конфигурации сети был осуществлён по критерию минимума приведенных затрат. Далее было выяснено, что вариант сети №5 имеет достаточный регулировочный диапазон трансформаторов по условию встречного регулирования напряжения. Электрический расчет в нормальных режимах наибольших и наименьших нагрузок и наиболее тяжелых послеаварийных режимах показал, что во всех случаях потери в сети незначительные, а отклонения напряжений лежат в допустимых пределах. Аварийные режимы в данном проекте выбирались по критерию n-1. Выполнено одно из экологических требований: при выборе сечений проводов не было допущено наличие короны на проводах при хороших погодных условиях.
Данная методика может претендовать на проектирование реальных электрических сетей. При проектировании учитывались основные требования предъявляемые к сети: обеспечение надежности, нормальные эксплуатационные характеристики в нормальных и послеаварийных режимах, наименьшие затраты на создание сети и её обслуживание.
В пояснительной записке приведены основные технико-экономические показатели схемы, характеризующие схемы и позволяющие сравнивать её с прочими.
Дата добавления: 29.02.2016
|
915. Дипломный проект - Автосалон со встроенной станцией технического обслуживания 37,5 х 15 м в г.Витебске | AutoCad
Введение
1. Вариантное проектирование
1.1 Подбор и анализ возможных вариантов конструктивных решений при строительства объекта
1.2 Наименование и объемы выполняемых работ
1.3 Себестоимость строительно-монтажных работ
1.4 Расчет количество часов работы строительных машин на объекте
1.5 Величина капитальных вложений (инвестиций)
2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Описание генплана с данными о розе ветров
2.2 Объёмно-планировочное решение
2.3 Конструктивные решения
2.4 Теплотехнический расчет
2.5 Экспликация полов
2.6 Спецификация проемов
2.7 Инженерное оборудование
3 Расчётно-конструктивный раздел
3.1 Расчет монолитной плиты перекрытия
3.1.1 Исходные данные для проектирования
3.1.2 Определение нагрузок на монолитную плиту перекрытия
3.1.3 Расчет армирования монолитной плиты перекрытия
3.1.4 Проверка монолитной плиты перекрытия на продавливание
3.1.5 Расчет плиты по деформациям
3.2 Расчет монолитной железобетонной колонны среднего ряда
3.2.1 Исходные данные для проектирования
3.2.2 Определение нагрузок на колонну от покрытия
3.2.3 Определение нагрузок на колонну от перекрытия
3.2.4 Определение нагрузок от собственного веса колонны
3.2.5 Расчет сечения колонны
3.2.5.1Сечение 1-1 (подвальная часть)
3.2.5.2Сечение 2-2 (первый этаж)
3.2.6 Поперечное армирование колонны
3.2.7 Определение длины анкеровки арматуры
3.3 Расчет монолитного фундамента
3.3.1 Исходные данные для проектирования
3.3.2 Определение размеров подошвы фундамента
3.3.3 Конструирование фундамента
3.3.4 Расчет арматурной сетки
3.3.5 Проверка фундамента на продавливание
3.4 Расчёт и конструирование лестничного марша с полуплощадкой
4. Технология строительного производства
4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
4.2 Методы производства СМР
4.3. Технологическая карта на устройство монолитного каркаса
4.3.1 Область применения
4.3.2 Организация и технология выполнения работ
4.3.3 Требования к качеству и приёмке работ
4.3.4 Ведомость объёмов строительно-монтажных работ
4.3.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
4.3.6 Материально- технические ресурсы
4.3.7 Охрана труда при производстве работ
4.3.8 Технико-экономические показатели
4.4 Технологическая карта на возведение стен из блоков ячеистого бетона
4.4.1 Область применения
4.4.2 Нормативные ссылки
4.4.3 Технология и организация работ
4.4.4 Материально-технические ресурсы
4.4.5 Требования к качеству и приемке работ
4.4.6 Техника безопасности
4.4.7 Калькуляция затрат труда
4.4.8 Технико-экономические показатели
5. Организация строительного производства
5.1 Календарное планирование
5.1.1 Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоемкости и машиноемкости
5.1.2 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.1.3 Обоснование организации производства работ
5.1.4 Проектирование сетевого графика
5.1.5 Построение графика изменения численности рабочих и графика движения машин и механизмов
5.1.6 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
5.2 Расчет элементов стройгенплана
5.2.1 Организация строительной площадки
5.2.2 Расчет численности персонала строительства
5.2.3 Инвентарные здания
5.2.4 Организация складского хозяйства
5.2.5 Временное водоснабжение
5.2.6 Временное электроснабжение
5.2.7 Технико-экономические показатели стройгенплана
6. Экономика строительства
6.1 Описание раздела
6.2 Составление сметной документации
6.2.1 Локальная смета на общестроительные работы
6.2.2 Объектная смета
6.2.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
6.2.4 Акт сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ
7. Охрана труда
7.1 Анализ условий труда
7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
7.3 Освещение строительной площадки и мест работ
7.4 Техника безопасности производства работ
7.4.1 Безопасность эксплуатации строительных машин
7.4.2 Безопасность работ при разработке грунта
7.4.3 Техника безопасности при производстве каменных работ
7.4.4 Бетонные работы
7.4.5 Кровельные работы
7.4.6 Отделочные работы
7.4.7 Техника безопасности при погрузо-разгрузочных работах
7.5 Электробезопасность в строительстве
7.5.1 Временные электросети
7.5.2 Защитное заземление
7.5.3 Защитное отключение
7.5.4 Молниезащита
7.6 Пожарная безопасность в строительстве
7.6.1 Пожарная безопасность при возведении объекта
7.6.2 Степень огнестойкости здания
7.6.3 Противопожарные мероприятия по организации строительной площадки
7.6.4 Средства пожаротушения
7.6.5 Обеспечение вынужденной эвакуции
7.6.6 Система оповещения при пожаре
8. Защита населения и хозяйственных объектов от чрезвычайных cитуаций
8.1. Общие сведения
8.1.1. Общие сведения о чрезвычайных ситуациях, характерных для территории Республики Беларусь
8.1.2 Возможные чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера на объекте, возводимом на территории г.Витебска
8.2. Расчет параметров убежища ГО
9. Энерго-и ресурсосбережение
9.1 Общая характеристика проектируемого здания
9.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических параметров
9.3 Расчет теплотехнических параметров
9.4 Энергетические показатели здания
9.4.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции
9.4.2 Бытовые поступления теплоты за отопительный период
9.4.3 Годовые потери теплоты здания
9.4.4 Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания
9.4.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию
9.5 Энергетический паспорт здания
10.Охрана природы
Заключение
Список использованной литературы
Дата добавления: 29.02.2016
|
© Rundex 1.2 |
